Картриджи из прессованного активированного угля

Углеродный блок — это рабочая лошадка фильтрационных технологий, выполняющая более широкий спектр задач фильтрации, чем другие продукты. Его спеченная пористая структура, состоящая из порошкообразного угля, термопластических связующих и других добавок, позволяет удалять и удерживать как осадок, так и органические химические вещества всего в одном фильтре. Угольный блок дает возможность очень тонкой фильтрации осадка и абсолютного контроля и фильтрации очень мелких частиц размером менее 1 микрона. В то же время углеродный блок может быть разработан для удаления любого количества химических загрязнителей, которые могут присутствовать в воде.

В частности, картридж из прессованного угля может уменьшить

• Хлор
• Неприятный вкус и запах
• Хлорамины
• Мелкий осадок
• Цисты лямблий и криптоспоридиумов
• Органические химические вещества, такие как пестициды и растворители
• Тяжелые металлы, такие как свинец и ртуть.

Вода проталкивается через пористую структуру плотно спрессованного угольного блока, а фильтрация осуществляется путем механического отделения осадка и адсорбции химических загрязнителей активированным углем или другими добавками.

Углеродный блок работает в широком спектре применений, включая фильтрацию воды в точках потребления (POU) и целиком в доме, очистку воды для коммерческих предприятий, обратный осмос (RO) до и после мембраны и промышленные процессы. Во многих применениях углеродный блок предлагает дополнительное преимущество в том, что выделяется небольшое количество мелких частиц, если они вообще есть, поскольку они связаны в композитной структуре. Угольный блок хорошо работает практически в любой ситуации, когда используются продукты из активированного угля.

Конструкция картриджей из брикетированного угля

Существует множество различных типов углеродных блоков, которые можно разрабатывать для конкретных целей. Двумя основными методами изготовления прессованных угольных картриджей являются экструзия и формование. Оба метода одинаково эффективны для производства углеродного блока хорошего качества, и оба метода позволяют производить блок с аналогичными характеристиками.

Углеродные блоки рассчитаны на удаление отложений по эффективности, с которой они удаляют частицы. Типичные значения - 0,5 мкм, 5,0 мкм и 10 мкм, при этом не менее 85 процентов частиц удаляются при номинальном размере. Блок, удаляющий цисты, должен удалять 99,95% частиц размером 3 микрона. Угольные блоки, которые фильтруют частицы меньшего размера, обычно более плотные и, следовательно, имеют более высокий перепад давления при заданной скорости потока. Составы могут быть скорректированы для соответствия широкому диапазону скоростей и эффективности удаления осадочных фильтров.

Угольный блок также может быть спроектирован для адаптации эффективности химического удаления путем изменения источника углерода, диапазона ячеек и добавок. Например, углерод может быть получен из угля, скорлупы кокосового ореха или древесины. Каждый тип углерода и уровень активации могут давать сильно различающиеся характеристики для данного химического соединения. Производительность зависит от типа углерода, кинетики, скорости потока через блок и количества углерода в блоке. Кроме того, добавки, такие как соединения типа оксида алюминия, улучшают удаление тяжелых металлов. Опять же, составы могут быть изменены для выбора желаемого уровня химического удаления.

Производственный процесс

Процесс производства углеродного блока состоит из нескольких этапов, но процесс всегда начинается с утверждения поступающих материалов. Хороший производственный процесс должен включать тестирование экстрагируемых веществ для утверждения всех материалов для использования в системах питьевой воды и тестирование критических рабочих характеристик каждого материала до производства углеродного блока.

Угольные картриджи производства Aquafilter имеют сертификат NSF-International (американская организация по тестированию, проверки и сертификации продукции).

Затем материалы смешиваются перед формованием или экструзией. Тщательное смешивание важно, чтобы убедиться, что однородная смесь вводится в процесс формования или экструзии.

В типичном процессе формования материал вводят в неподвижные формы, сжимают и нагревают, чтобы сформировать спеченный блок. После охлаждения угольный блок удаляется из формы, при необходимости обрезается по размеру и упаковывается или собирается в фильтрующие картриджи.

По сути, экструзия использует те же смеси, что и формование, но основывается на непрерывном процессе формования, в котором материал транспортируется шнеком винтового типа и либо нагревается при транспортировке внутри шнека, либо нагревается во внешней головке. В настоящее время для производства экструдированных продуктов используются несколько запатентованных процессов. После нагрева и формования материал охлаждается в фильере и выходит из процесса в виде одного непрерывного цилиндра материала. Затем экструдированный продукт разрезают по длине и упаковывают или собирают в фильтрующие картриджи.

Как процесс формования, так и экструзия производят углеродный блок со схожими характеристиками, а основные процессы аналогичны по своей природе: нагрев, сжатие до определенной плотности и охлаждение, необходимые для производства готового продукта.

Типичные ограничения, связанные с производством углеродных блоков, связаны с производственным оборудованием, доступным для производства блоков заданного размера. Размеры форм и экструзионных головок фиксированы, поэтому использование существующих форм и матриц, когда это возможно, помогает снизить капитальные затраты и время выполнения заказа для получения готового продукта. Блоки обычно доступны в размерах от 1 до 4,5 дюйма в диаметре и от 2,5 до 40 дюймов в длину.

Таким образом, угольный блок — это эффективный и универсальный метод фильтрации для широкого спектра применений. Кроме того, производители углеродных блоков выпускают множество продуктов, и блоки могут быть отформованы или экстрадированы по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить потребности применения в удалении отложений и химических веществ.

Если вас интересуют детали или остались какие-то вопросы представители ТМ Аквафильтр проведут консультацию и помогут с подбором соответствующего картриджа.

Совершив заказ в нашем магазине, вы получите качественный и сертифицированный товар, а также его быструю доставку.